एबीएस इंजीनियरिंग
क्रिलीन-ब्यूटाडीन-लाइलीन (ABS) एक थर्मोप्लास्टिक प्लास्टिक सिंथेटिक पॉलिमर रेज़िन है। इसका संतुलित प्रदर्शन बहुत अच्छा है और इसे विशेष जरूरतों के लिए उपयुक्त बनाया जा सकता है। इसकी मुख्य भौतिक विशेषताएँ हैं: कठोर और दृढ़। रेज़िन ग्रेड का ASS कृत्रिम रबर (या रबर) की तरह घुमावदार हो सकता है। उनमें से, पॉलीटेरेन एक अच्छा दबाव प्रतिरोध प्रदान करता है, और गैर-क्रिस्टलीकृत स्टाइरीन थर्मोप्लास्टिक प्लास्टिक प्लास्टिक प्लास्टिक प्लास्टिक एबीएस को आईटी कला को आसान बनाता है (इसे मोल्ड में प्रवाहित करना आसान होता है), जबकि एक्रिलोनिट्रिस को जंग रोधी बढ़ाया जाता है।
इन तीन सामग्रियों का प्रभावी नियंत्रण डिजाइनरों को अंतिम उत्पाद की जरूरतों के अनुसार इसकी लोच डिजाइन करने में सक्षम बनाता है। इसकी वजह यह हो सकती है कि घरेलू उत्पादों और सफेद उत्पादों में एबीएस का व्यापक रूप से उपयोग किया जा सकता है। हालाँकि यह अन्य इंजीनियरिंग पॉलिमर जितना कठिन नहीं है, लेकिन यह लागत को प्रभावी ढंग से नियंत्रित कर सकता है।
सामग्री विशेषताएँ:
कम तापमान पर, यह अच्छी दबाव प्रतिरोध शक्ति, उच्च कठोरता, उच्च यांत्रिक शक्ति, अच्छा प्रतिरोध और घर्षण प्रतिरोध भी बनाए रख सकता है, और उच्च तापमान पर अपेक्षाकृत हल्का तुलनात्मक ताप सूचकांक 80C तक होता है। यह अच्छे आकार की स्थिरता, आग से बचाव को भी बनाए रख सकता है। इसे रंगना आसान है और लागत अन्य थर्मोप्लास्टिक प्लास्टिक की तुलना में कम है। कम लागत, कई उत्पादन विधियां, अच्छे एंटी-रासायनिक पदार्थ, उच्च सतह कठोरता, विरोधी खरोंच, अच्छी संरचनात्मक स्थिरता, उच्च दबाव प्रतिरोध, उत्कृष्ट संरचनात्मक ताकत और कठोरता।
विशिष्ट उद्देश्य:
इलेक्ट्रॉनिक उपभोक्ता सामान, खिलौने, पर्यावरण संरक्षण उत्पाद, कार उपकरण पैनल, दरवाजा पैनल, बाहरी बाड़।
मुख्य प्रक्रिया:
स्टील मोल्ड इंजेक्शन, इंजेक्शन मोल्डिंग, टीपीओ इंजेक्शन कास्टिंग मोल्ड
2. पॉलीप्रोपाइलीन (पीपी)
पीपी का डिज़ाइन सुंदर आकृतियों और उत्तम कार्यों को बनाने तक ही सीमित नहीं है, बल्कि अक्सर एकल वस्तुओं की कीमत और प्रसंस्करण लागत को कम करने के तरीकों को खोजने के दौरान बड़े पैमाने पर उत्पादन से बचने के लिए होता है। सीधे शब्दों में कहें तो, यह एक ऐसा उत्पाद ढूंढना है, जो बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त हो; एकल-टुकड़ा लागत को कम करने के लिए बड़े पैमाने पर उत्पादन का उपयोग करें, और साथ ही, इसे बड़े पैमाने पर उत्पादन को पूरा करने की आवश्यकता नहीं है और उच्च निवेश और उच्च आउटपुट का संचालन करता है।
पैकेजिंग और प्रकाश उपकरण से लेकर इनडोर आपूर्ति तक, उत्पाद डिजाइन के सभी पहलुओं में इसका व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। हालाँकि, लोगों को हीटिंग फॉर्मिंग तकनीक द्वारा पूरी तरह से लागू नहीं किया जा सकता है।
सामग्री विशेषताएँ:
पारदर्शिता और रंग, उच्च घनत्व, मजबूत गर्मी प्रतिरोध, अच्छी कठोरता, स्थिरता और ताकत संतुलन, सरल और लचीली प्रसंस्करण विधि, उत्कृष्ट एंटी-रासायनिक सामग्री गुणों के विभिन्न प्रकार के विकल्प
विशिष्ट उपयोग:
फर्नीचर, पैकेजिंग, प्रकाश उपकरण, खाद्य पैकेजिंग, टेबल कुशन, फ़ोल्डर्स, और केवल हस्ताक्षर कार्टन
मुख्य प्रक्रिया:
अंतः क्षेपण ढलाई
3. पॉलीथीन ऐक्रेलिक मिथाइल (पीएमएमए)
ऐक्रेलिक का विकास 1930 के दशक में हुआ था। उस समय, इसका उपयोग मुख्य रूप से सुरक्षित ग्लास के शीर्ष रोटेशन डिवाइस के लिए किया जाता था। ऐक्रेलिक को 1934 में एक प्रसिद्ध कार्बनिक ग्लास के रूप में पंजीकृत किया गया था। पारदर्शी और हल्के वजन का संयोजन इसे एक दिलचस्प नया प्लास्टिक बनाता है। 1960 के दशक तक, इस सामग्री की खोज की गई और इसे आधुनिक फर्नीचर जैसे इनडोर वातावरण में लागू किया गया।
क्योंकि ऐक्रेलिक विभिन्न प्रकार के रंग विकल्प प्रदान कर सकता है, इसलिए इसके कार्य स्वाभाविक रूप से प्रकाश उपकरण से लेकर कंपनी के लोगो के निर्माण तक विस्तारित होते हैं। सभी अंतर्राष्ट्रीय ब्रांड अब इस सामग्री को एक संकेत के रूप में उपयोग करते हैं। ऐक्रेलिक की सतह कठोर होती है और दूर से आसानी से कांच के रूप में पहचानी जा सकती है। इसे विभिन्न अनुप्रयोगों की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए कास्टिंग और निचोड़ने वाली मोल्डिंग द्वारा पतली स्लाइस में बनाया जा सकता है। पॉलीटेड ऐक्रेलिक टैबलेट का उपयोग उच्च गुणवत्ता वाले ग्लास के रूप में किया जा सकता है और बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त हैं।
पॉलिमर का वजन इसे बहुत मजबूत, लोचदार और संभालने और निर्माण में आसान बनाता है। यह कास्टिंग विधि बड़े उत्पादों और छोटे बैचों के लिए विशेष रूप से आदर्श है। निचोड़ने और ढालने वाली पतली स्लाइसों का आणविक भार हल्का होता है, इसलिए चूषण लेना आसान होता है। निचोड़ने वाली मोल्डिंग प्रक्रिया उत्पाद को उत्कृष्ट मोटाई प्रतिरोध बनाती है, और यह बड़ी मात्रा के लिए बहुत सस्ता भी है।
सामग्री विशेषताएँ:
विभिन्न प्रकार के विनिर्माण और प्रसंस्करण के तरीके, चुनने के लिए विभिन्न प्रकार के पारदर्शी, पारभासी और अपारदर्शी, रंग और सतह प्रभावों को संसाधित करना आसान है, उत्कृष्ट एंटी-रासायनिक पदार्थ और एंटी-वायुकरण, उत्कृष्ट एंटी-रासायनिक पदार्थ और एंटी-वाइंडी, उच्च मुद्रण और लगाव प्रकृति, पूरी तरह से पुनर्नवीनीकरण किया जा सकता है, उत्कृष्ट दृश्य स्पष्टता, विशेष रंग रचनात्मकता और रंग मिलान, उच्च सतह कठोरता, अच्छा स्थायित्व।
विशिष्ट उपयोग:
प्रदर्शनी आपूर्ति खुदरा मानक बोर्ड, आंतरिक आपूर्ति, फर्नीचर, प्रकाश उपकरण, ग्लास असेंबली।
मुख्य प्रक्रिया:
अंतः क्षेपण ढलाई
4. एथिल सेलूलोज़ (सीए)
एसीटेट सेलूलोज़ उत्पादों में गर्म स्पर्श, पसीना रोधी और प्रकाश उत्सर्जित करने की क्षमता होती है। यह चमकीले रंगों और सिरप जैसी पारदर्शिता वाला एक पारंपरिक बहुलक है। इसका विकास 20वीं सदी की शुरुआत से हुआ है, यहाँ तक कि बिजली की लकड़ी को इन्सुलेट करने से भी पहले। क्योंकि एसीटेट सेलूलोज़ में संगमरमर का प्रभाव होता है, लोग अक्सर इसे टूलपॉट, चश्मे के फ्रेम और हेयरपिन पर लगा सकते हैं, इसलिए यह सबसे आसानी से पहचाने जाने वाले पॉलिमर में से एक है।
इसका उपयोग हस्तनिर्मित सामग्री के रूप में किया जा सकता है, और इसके उत्कृष्ट दबाव प्रतिरोध और अच्छे अनुभव को जोड़ा जा सकता है। अन्य सामग्री, जैसे पॉलीप्रोपाइलीन, में बेहतर दबाव प्रतिरोध होता है, लेकिन अधिक फिसलन महसूस होती है। एथिल सेलूलोज़ सामग्री में स्व-प्रकाश घटक इसकी कोमलता से आता है, और सतह पर हल्की खरोंच को पीसा जा सकता है। इसमें कपास और लकड़ी (सेलूलोज़) तत्व होते हैं और इसे इंजेक्शन, स्थानांतरण और निचोड़कर बनाया जा सकता है। आप इसके पतले टुकड़े वाले उत्पाद भी खरीद सकते हैं।
सामग्री विशेषताएँ:
कम तापीय चालकता, लचीला उत्पादन, विभिन्न दृश्य प्रभाव, उत्कृष्ट तरलता, अच्छी सतह चमक, अच्छा विद्युत इन्सुलेशन, विरोधी स्थैतिक, ऑटोलॉगस प्रकाश, उच्च पारदर्शिता, मजबूत दबाव प्रतिरोध, अद्वितीय सतह दृष्टि, रीसाइक्लिंग का उपयोग किया जा सकता है, जिसका उपयोग किया जा सकता है। सामग्री
विशिष्ट उपयोग:
टूल हैंडल, हेयर क्लिप, खिलौना, आई मिरर और हेलमेट, चश्मे का फ्रेम, टूथब्रश, टेबलवेयर हैंड हैंडल, कंघी, फोटो नकारात्मक
मुख्य प्रक्रिया:
स्टील मोल्ड इंजेक्शन
5. पॉलीजेनिल (पीईटी)
पीईटी का उपयोग आमतौर पर भोजन और शीतल पेय पदार्थों की पैकेजिंग पर किया जाता है। हालाँकि, क्योंकि बीयर में ऑक्सीजन और कार्बन डाइऑक्साइड के प्रति संवेदनशीलता होती है, पीईटी बीयर के लिए उपयुक्त नहीं है। प्लास्टिक की बोतल में कुल 5 परतें होती हैं। मुख्य परत पीईटी में सैंडविच की गई दो परतें ऑक्सीजन रोट हैं, जो ऑक्सीजन को प्रवेश करने और बाहर निकलने से रोक सकती हैं। 2000 में, मिलर बीयर, जिसने पहली प्लास्टिक बीयर बोतल का उत्पादन किया, ने दावा किया कि प्लास्टिक की बोतलें एल्यूमीनियम टैंक की तुलना में बीयर की ठंडक बनाए रख सकती हैं, और यहां तक कि कांच की बोतल के समान प्रभाव भी।
सामग्री विशेषताएँ:
पुनर्नवीनीकरण योग्य (पीईटी सबसे अधिक पुनर्चक्रण योग्य प्लास्टिक रेजिन में से एक है), उत्कृष्ट एंटी-रासायनिक सामग्री, कठोर और टिकाऊ, उत्कृष्ट सतह पॉलिशिंग, अच्छा संपीड़न प्रतिरोध
विशिष्ट उपयोग:
खाद्य पैकेजिंग, इलेक्ट्रॉनिक उत्पाद, शीतल पेय की बोतलें, मिलर बीयर की बोतलें
मुख्य प्रक्रिया:
कास्ट डालना और प्लास्टिक उड़ाना
6. पॉलीइथाइल क्लोरीन बाइलिमा (पीवीसी)
पीवीसी सबसे व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली प्लास्टिक सामग्रियों में से एक हो सकती है। दैनिक जीवन के प्लास्टिक के दरवाजे और खिड़कियों से, पानी के पाइप, खांचे, जूते, केबल, खिलौने और मॉडल इंजेक्शन उत्पाद, उज्ज्वल, निचोड़ा हुआ मोल्डिंग उत्पाद, ग्लास असेंबली, पैकेजिंग, पैकेजिंग, पैकेजिंग, पैकेजिंग, पैकेजिंग, पैकेजिंग, पैकेजिंग, क्रेडिट कार्ड। रुकिए, लगभग हर जगह इसका निशान है, और पीवीसी सामग्री भी सस्ती प्लास्टिक सामग्री में से एक है।
सामग्री विशेषताएँ:
इसमें लचीलापन है, रंग भरना आसान है और चुनने के लिए विभिन्न प्रकार की कठोरता है। यह सांचों को निचोड़ सकता है, ढाल सकता है और उड़ा सकता है, कांच को मजबूत कर सकता है सेंट को मजबूत किया जाएगा। यह कम तापमान पर भी अपनी विशेषताओं को बनाए रख सकता है। खींचने और घर्षण, अच्छा विरोधी-जोखिम और समुद्री जल प्रतिरोध, अच्छा तेल विरोधी-तेल और रासायनिक सामग्री गुण
विशिष्ट उपयोग:
खाद्य पैकेजिंग, इलेक्ट्रॉनिक उत्पाद, शीतल पेय की बोतलें, मिलर बीयर की बोतलें
मुख्य प्रक्रिया:
इंजेक्शन लगाना, प्लास्टिक उड़ाना या मोल्डिंग को निचोड़ना
7. पॉलीयूरेथेन टेक्नोज (पीयू)
त्वचा की तरह, यह सांस ले सकती है और खिंच सकती है, लेकिन इसे विभिन्न मोटाई के आकार में आकार दिया जा सकता है। इन विशेषताओं का उपयोग दवा और प्लास्टिक सर्जरी उद्योगों में और अस्पताल के रोगियों के लिए कुशन के रूप में किया जाने लगा। TechNoge प्रयोगों के माध्यम से नई और अधिक सामान्य इनडोर आपूर्ति के क्षेत्र में सामग्रियों में से एक है।
TechNoge भी तरल और ठोस का एक संयोजन है। आप उत्पाद प्राप्त करने के लिए तरल को सांचे में डाल सकते हैं, यानी आप इसमें अन्य पदार्थ आसानी से मिला सकते हैं। पतले टुकड़े में सामग्री का आकार दबाकर या काटकर प्राप्त किया जा सकता है। पानी या सिलिकॉन राल की तुलना में, इसका लाभ यह है कि इसमें प्लास्टिसाइज़र नहीं होते हैं, यानी, सामग्री लंबे समय के बाद बुनियादी विशेषताओं को खोना आसान नहीं है। यह एकमात्र जेल बॉडी है जो टूटती, कठोर या पुरानी नहीं होती है।
सामग्री विशेषताएँ:
अच्छा फैलाव, सांस लेने योग्य (अच्छा अवशोषण और रिलीज), मजबूत पुनर्प्राप्ति क्षमता, सजावटी सामग्री के साथ मिश्रण करना आसान, मजबूत सदमे अवशोषण, मजबूत सक्शन प्रतिरोध, समायोज्य कठोरता, उच्च लोच, गैर-लुप्तप्राय, पेस्ट, परेशान त्वचा नहीं, डाली जा सकती है
विशिष्ट उपयोग:
साइकिल सीट, प्लास्टिक सर्जरी सीट कुशन, इनसोल, कार्यालय कुर्सी, टेनिस हैंडलबार
मुख्य प्रक्रिया:
ढालना, दबाना, काटना, काटना
8. सिलिकॉन राल बहुलक
1943 में, एक स्कॉटिश इंजीनियर जेम्स लीट ने जनरल इलेक्ट्रिक कंपनी, कनेक्टिकट, यूएसए की प्रयोगशाला में मिश्रण परीक्षण के लिए टेस्ट ट्यूब का उपयोग किया। उसने गलती से बोरिक एसिड और सिलिकॉन राल तेल को "एकत्रित" करने के लिए मिश्रित कर दिया। जब लार्ट ने परखनली से कुछ चिपकने वाला समायोजन फेंक दिया, तो उसने कुछ जमीन पर फेंक दिया। यह आश्चर्यजनक है कि यह सामग्री फर्श से उछली, इसलिए लोचदार मिट्टी का जन्म हुआ।
राइट ने अपने आविष्कार के लिए एक व्यावहारिक उद्देश्य खोजने का निर्णय लिया। अंततः, SillPuttytm रबर प्यूरी 1950 में न्यूयॉर्क में अंतर्राष्ट्रीय खिलौना महोत्सव की शुरुआत में थी। निरंतर प्रयासों के बाद, कुछ बड़े खिलौना डीलरों ने SillPuttytm रबर प्यूरी वितरित करने का निर्णय लिया।
सामग्री विशेषताएँ:
पृथ्वी के गुरुत्वाकर्षण के तहत, यह धीरे-धीरे सपाट हो जाता है, 80 प्रतिशत की उछाल डिग्री (अपेक्षाकृत गिरा हुआ स्थान) के साथ, एक प्रकार का विस्तार यौगिक, जो ठोस होता है और जल्दी से लागू होने पर गारंटी देता है, अपना आकार बनाए रखता है; कास्टिंग के लिए, ठंडा करने से उछाल बढ़ सकता है। जहाज का आकार बनाने के बाद यह पानी की सतह पर तैर सकता है। गोलाकार आकार बनाने के बाद यह डूब जाएगा. यह गैर-विषाक्त, गैर-परेशान करने वाला और उच्च लोच है। विभिन्न प्रकार के रंगों का चयन किया जा सकता है।
विशिष्ट उपयोग:
अस्थायी रूप से कोई अन्य एप्लिकेशन नहीं
मुख्य प्रक्रिया:
अंतः क्षेपण ढलाई
9. पॉलीकार्बोनेट (पीसी)
पॉलीकार्बोनेट (पीसी) एक आधुनिक सामग्री है, और इस उत्पाद में पॉलीकार्बोनेट का अनुप्रयोग एक विशिष्ट वस्तु और आकार की व्याख्या करना है। इस डिज़ाइन का सीधा संदर्भ आपकी दादी के तहखाने में मिली लकड़ी की सीढ़ी हो सकती है। यह उत्पाद लकड़ी का उपयोग नहीं करता है, बल्कि एक अन्य आधुनिक सामग्री से बना है जो इस कार्य के लिए पूरी तरह उपयुक्त है।
पॉलीकार्बोनेट हल्के वजन के साथ अन्य पॉलिमर जितना ही कठोर होता है, और विभिन्न प्रकार के रंग और उपचार के बाद के प्रभाव प्रदान कर सकता है। अपेक्षाकृत युवा हॉट-प्लास्टिक परिवार के एक सदस्य के रूप में, पॉलीकार्बोनेट, कई अन्य प्लास्टिक सामग्रियों की तरह, 1950 के दशक की शुरुआत में अमेरिकी जनरल इलेक्ट्रिक कॉर्पोरेशन (जीई) द्वारा गलती से खोजा गया था। यह सामग्री अपनी अति-स्पष्टता और सुपर-नॉटिंग के लिए जानी जाती है, और अक्सर पारदर्शी और चिकने अनुप्रयोगों में ग्लास के विकल्प के रूप में उपयोग की जाती है।
सामग्री विशेषताएँ:
यह सरल प्रभाव क्षमता के साथ रंग स्पष्टता और प्रसंस्करण प्रक्रियाओं की एक श्रृंखला प्रदान कर सकता है। यह पूर्ण पारदर्शी, पारभासी और अपारदर्शी उपस्थिति प्रभाव प्रदान कर सकता है। उच्च तापमान पर भी, इसकी आकार स्थिरता 125C तक पहुंचने वाले उच्च तापमान के लिए भी बहुत मजबूत प्रतिरोधी है, आग की रोकथाम, रोकथाम की रोकथाम, रोकथाम की रोकथाम, रोकथाम की रोकथाम, रोकथाम की रोकथाम, रोकथाम की रोकथाम, और रोकथाम। समय, टिकाऊ, पुन: प्रयोज्य, गैर-विषाक्तता
विशिष्ट उपयोग:
सुरक्षा हेलमेट, चश्मा, लाइट डिस्क, रसोई के बर्तन, कंप्यूटर शेल, बिल्डिंग ग्लास खिड़कियां, मोबाइल फोन केस
मुख्य प्रक्रिया:
इंजेक्शन
10. प्लास्टर प्लास्टिक एस्टर
एबर्ट लैमिनेट की स्थापना 1957 में ब्लास, इटली में हुई थी। तब से, कंपनी विभिन्न पतली शीट उत्पादन क्षेत्रों में नवाचार में सबसे आगे रही है, जिसमें पहली पारदर्शी पतली प्लेट सामग्री डायफोस भी शामिल है। कंपनी ने 20वीं सदी के कुछ प्रसिद्ध डिजाइनरों के साथ काम किया है, जिनमें मेम्फिस और अल्केमिया डिज़ाइन स्टूडियो शामिल हैं, और उत्पाद की सतह की बनावट की खोज के लिए प्रसिद्ध है। "कलर लेयर" एबर्ट रामिनेटे द्वारा निर्मित एक अनूठा उत्पाद है, जो उत्पाद के किनारे की कार्यक्षमता और दृश्य कला की पड़ताल करता है।
पतली प्लेट सामग्री की दो परतों से बनी होती है और इसमें मानक मोटाई होती है। मध्य भाग में अमीनो प्लास्टिक रेजिन के माध्यम से एक बहु-परत से भरा कागज होता है। सतह मेलामाइन फॉर्मेल्डिहाइड राल से भरे सजावटी कागज से बनी है। एबर्ट ने सजावटी परत का उपयोग "रंग परत" उत्पाद की मुख्य सामग्री के रूप में किया। उत्पाद के किनारे को पॉलिश करके अद्वितीय ट्रिम विवरण प्राप्त किया जा सकता है।
सामग्री विशेषताएँ:
उच्च घर्षण-विरोधी, उच्च घर्षण-रोधी प्रतिरोध, उत्कृष्ट नमी-विरोधी, चिपकना आसान, अच्छा जल प्रतिरोध और जल वाष्प, साफ करने में आसान, अच्छे आकार की स्थिरता, मजबूत पीसने का प्रतिरोध, किनारे की सतह की सतह पर सजावट मजबूत लिंग, अधिक किफायती कठोर सतहों वाली अन्य सामग्रियों की तुलना में
विशिष्ट उपयोग:
कार्यालय फर्नीचर, इनडोर और आउटडोर पैनल, फर्श, सड़कों पर उपकरण, कार्य टेबल
मुख्य प्रक्रिया:
इंजेक्शन लगाना, प्लास्टिक उड़ाना या मोल्डिंग को निचोड़ना
11. पॉलीएस्टिक्स (पीएस)
पॉलीस्टाइनिन को अप्रत्याशित रूप से कई पॉलिमर के रूप में खोजा गया है। स्टाइरीन 19वीं सदी के मध्य में पाया गया था, लेकिन 1930 के दशक तक इसे व्यवसाय द्वारा विकसित नहीं किया गया था। इससे संबंधित सहसंबंध में ABS, SAN, SMA और ASA जैसे पॉलीलैस भी हैं। आज, यह पहले से ही सबसे व्यापक रूप से उपयोग किए जाने वाले प्लास्टिक कच्चे माल में से एक है।
सामग्री विशेषताएँ:
अच्छी स्पष्टता, उच्च शक्ति, सरल शिल्प कौशल और आसान रंग। अन्य पॉलिमर की तुलना में, कीमत सस्ती है, उच्च पारदर्शिता, मजबूत जल प्रतिरोध और आर्द्रता, मजबूत आकार स्थिरता है
विशिष्ट उपयोग:
पैकेजिंग, खिलौने, हैंगिंग हैंगर, घरेलू उत्पाद, इलेक्ट्रॉनिक उत्पाद, मोल्ड बॉक्स, वन-सेक्स कप
मुख्य प्रक्रिया:
अंतः क्षेपण ढलाई
12. कृत्रिम रबर (टीपीई)
टीपीई में थर्मोप्लास्टिक पदार्थों का प्रसंस्करण प्रदर्शन होता है और रबर जैसा महसूस होता है। टीपीई थर्मोप्लास्टिक सिंथेटिक रबर परिवार की एक श्रेणी है, जिसमें टीपीओ (थर्मोप्लास्टिक पैराफिन) और टीपीएस (थर्मोप्लास्टिक स्टाइरीन) शामिल हैं। ये इंजीनियरिंग पॉलिमर हैं, जो ज्यादातर मामलों में मजबूती और कठोरता प्रदान कर सकते हैं। टीडीई के कास्टिंग फॉर्म आमतौर पर बनाए जाते हैं, उड़ाए जाते हैं या निचोड़े जाते हैं।
सामग्री विशेषताएँ:
इसमें लचीलापन है, रंग भरना आसान है और चुनने के लिए विभिन्न प्रकार की कठोरता है। यह सांचों को निचोड़ सकता है, ढाल सकता है और उड़ा सकता है, कांच को मजबूत कर सकता है सेंट को मजबूत किया जाएगा। यह कम तापमान पर भी अपनी विशेषताओं को बनाए रख सकता है। खींचने और घर्षण, अच्छा विरोधी-जोखिम और समुद्री जल प्रतिरोध, अच्छा तेल विरोधी-तेल और रासायनिक सामग्री गुण
मुख्य प्रक्रिया:
इंजेक्शन लगाना, प्लास्टिक उड़ाना या मोल्डिंग को निचोड़ना
